玻璃制造是石英砂的主要用途之一，玻璃的种类又可分为：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维等。

我们了解玻璃行业的状况，有助于由此及彼地对石英砂行业有一个更全面的认识跟预判。

近日，中国建筑玻璃与工业玻璃协会常务副会长张佰恒先生在2018年度中国平板玻璃大企业领导人圆桌会议上作主题报告， 其中提到：2017年平板玻璃产量7.9亿重量箱，同比增长3.5%;从经营情况看，产品价格稳中有升，平均价格同比上涨14.6%;平板玻璃行业营收759亿元，同比增长20%，利润93亿元，同比增长81%。

他指出：玻璃行业的周期性是比较明显的（见下表），2005年到2016年每三年经历一次，每次走出困境都是外部因素起主要作用。2007年是重油价格的大幅度下降，2010年是4万亿元投资的拉动效应，2013年是降准降贷降首付房地产行业的超常发展，2017年是环保倒逼抑制了产能的释放。

除此之外，可以看出产量、价格和利润是高度一致的，如果单纯追求产量，价格就上不去，利润水平也就上不去。

针对玻璃行业存在的深层次问题，他提出了以下十点。

（一）平板玻璃结构性严重过剩

近年来，我国平板玻璃的规模占全球的60%，但是远远超出了市场的需求，由此导致玻璃产能利用率长期处于低水平，目前仅为70%左右，距离合理的范围（85%～90%）有较大差距；人均平板玻璃产能34.6kg，比世界人均量高3倍。从产品结构看，一般建筑用浮法玻璃严重过剩，优质浮法玻璃比例偏低不足40%，不能满足高档加工需要，而一些电子玻璃、特种玻璃还需进口。另外，大部分过剩产能只是暂时关停，一旦市场形势好转，行政的管控放松，随时可能恢复生产。这是我们要特别注意的。

（二）非标产品是毒瘤，制约产品质量的提升

据协会初步调研，目前全国非标产品主要集中在4mm、5mm、6mm几个规格，比例在20%以上，相当于10条600t/d浮法线的产量，折合占总产能的5%。非标产品普遍采用下公差，达不到厚度要求，玻璃产品的安全性难以保证；从应用角度来说，产品厚度比较凌乱，与之相关的型材都要调整。

从企业来说，刻意减少产品的厚度，通过降低原料和燃料的使用，降低成本，偷工减料，这是非正常的竞争甚至是欺诈行为。我们感受到的是近10年来建筑玻璃原片的质量水平没有多大的提高，反映在加工钢化玻璃自爆、镀膜成品率低，应用在建筑上也出现过不少问题，在社会上造成了不好的影响。因此说，非标产品是严重制约整体质量水平的提升的重要因素，是产品质量环节长期存在的一个毒瘤。

（三）结构调整、新技术新产品开发动力不足

产品结构存在“短板”：由于原片质量较低影响到二次加工的在数量和深度上均有较大差距，产品附加值低，在国际市场上没有竞争力；新兴产业规模偏小，绿色产品应用不足，能够满足战略性新兴产业的产值仅占行业总量的不足10%；部分高端建筑玻璃、高档汽车玻璃以及电子信息用超薄玻璃等还需进口；从技术结构看，能耗水平比国际先进水平偏高约10%以上；中低水平的浮法玻璃生产线以煤焦油、石油焦粉为燃料，大气污染排放问题较为严重。

这一切问题产生的逻辑是：产能过剩导致行业效益下降，企业为了生存不惜打价格战，效益流失消耗了行业技术创新提升的宝贵资源，行业吸引人才能力不足，科研投入不足，所以我们现在依靠的仍然是30多年前的“洛阳浮法技术”，虽然部分企业开发了一些高端技术和产品但是量还很小，所以在国际上还没有摘掉“劣质浮法”的帽子。

（四）行业集中度偏低，有影响力、有市场话语权企业少

总体上我国玻璃企业数量仍然偏多，平板玻璃前10家玻璃企业产能集中度仅为59%，今天到会的15家企业也就占70%多，最大的企业也只有二十几条生产线，产量占比10%左右。谁都没有掌控市场的能力，领军企业较少，抵御风险能力不足，在国际影响力和产业链中的行业地位难以提高。打了几年价格战，企业也没有减少几个，白白流失的是行业应得的利润。所以我们要深刻反思企业经营的目的，反思片面追求规模和速度的发展模式能否长久。

（五）营销模式单一，形不成市场控制力

技术的进步，为营销提供了丰富的手段和平台。协会也要求提高企业直销比例，实施“生产加工一体化”发展，延伸产业链，改变生产组织模式，但是到目前为止，仍有相当比例的企业还停留在依靠经销商的传统经营方式上，停留在片面追求低成本的生产模式上，无法有效衔接经营与生产、质量与效益，企业与市场脱节，不仅让经销商从中分走“一杯羹”，而且经常被经销商左右，在市场不好时被经销商“绑架”。

（六）各地政策不一，造成行业竞争不公平

政策的不公平是行业竞争不公平的起源。我们不能说地方政府乱作为，但其一些行为确实对公平竞争造成了不利影响。起步阶段，为了吸引投资改善经济环境，适当的政策鼓励无可厚非；但在产能已经严重过剩的现阶段，仍有一些地方在招商引资过程中给予土地、税收等优惠，假借搬迁改造或发展“超薄玻璃”“超白玻璃”“太阳能玻璃”等高新技术的名义获得审批或备案。在执行政策标准方面，地区与地区也是标准不一，力度不一。以排放标准为例，虽然在指标上，地方标准高于国家标准，但在执行过程中存在执法不严、人为降低要求的现象，对使用劣质燃料，环保治理设施配备不全，甚至弄虚作假等行为处罚不够。

（七）违规企业得不到应有的处罚，地域执法不到位

先进企业通过技术改造采用清洁能源并配套环保设施，生产的是优质、高档产品，生产成本相应增加；而部分企业对产品质量、环保不够重视，片面追求低成本，也能够生存。优质不能优价，劣币驱逐良币，违规收益大于违规成本助长以次充好、假冒伪劣、低价竞争等违规行为。产品质量法、排放达标等政策标准要求得不到有效执行，根本的原因是缺乏有效监管，违规企业得不到应有的处罚，这是最大的不公平。

（八）只重视规模成本，不重视质量和新产品新应用拓展

近期，玻璃行业普遍面临成本不断增加的压力，煤炭、天然气、纯碱等大宗原燃料价格上涨明显，公路运输治超推高物流成本，环保督查力度加大，企业为还“欠账”实现达标排放，必须增加投入进行节能减排等专项技术改造，也增大了企业的运营压力。为此，我们也提出了消化成本、提质增效的建议措施。

但是，还有的企业不顾市场状况，不顾行业发展规律，片面追求市场占有率，意图通过规模优势挤垮对手；在产能已经严重过剩的背景下，还在以各种借口建新线、上项目；生产过程中使用石油焦、煤焦油等高污染劣质燃料，导致环境污染严重并影响玻璃质量，二次加工后钢化自爆率非常高。新建生产线技术水平、产品质量同质化较多，满足特殊品种、特殊应用领域的保障能力不足，例如电子信息、新能源、现代农业等领域的开发应用，与国外相比相差较多。

（九）行业能同甘不能共苦

玻璃连续生产的工艺特点，加大了市场供需调解的难度。玻璃需求是刚性的，供不应求时，有的企业不顾下游承受能力连续涨价，曾经在6个月内从每重量箱38元涨到138元，涨了近3倍，涨得连自己都有顾虑。供大于求时，企业不是考虑怎样减少市场供应量以维持价格、维持利润，而是直接降价减库存，不计成本，不计利润，更不顾行业利益，使行业又进入下行期，继续过苦日子，等待外部再发生变化。市场有好有坏是正常现象，但如果我们不能协调自律，团结一致应对这种变化，玻璃行业就不会打破“周期性”的魔咒。

（十）行业文化缺失

企业要融入行业之中，行业兴企业才能兴，行业不好，企业也无法独善其身。玻璃行业还没有形成“维护行业利益就是维护企业自身利益”的文化理念，在发展模式、市场规范、行业团结、行业效益等方面还有缺失。我们要补上这个“短板”，凝聚行业灵魂，激发内生动力。
观点

平板玻璃行业存在的问题比如研发动力不足、存在恶性竞争等，跟石英砂行业也有一定的共性。玻璃行业在2017年环保风暴倒逼下产量减少了，利润却增加了， 所以说环保是一把双刃剑。

同时：改变单一卖产品、只做原材料供应商的传统经营模式，由生产经营型向生产服务型企业转变，从而提升行业的附加值和运行质量，也不失为一种思路上的转变。